一、重量不足
主要是由于供給不足、填料流動不良、充氣過多、排氣不良、托盤外觀不完整或多型腔時個別型腔填充不滿造成的。
二、氣泡主要是由于供給不足、填料流動不良、充氣過多、排氣不良、托盤外觀不完整或多型腔時個別型腔填充不滿造成的。
由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良，托盤內(nèi)殘留氣體，呈小或成串的空穴。
三、塌坑(凹痕)或真空泡
由于保壓補(bǔ)縮不良，托盤冷卻不均勻，壁厚不均勻，塑料收縮率高。
四、飛邊太大
由于合模不良，間隙過大，塑料流動性過好，加料過多導(dǎo)致托盤沿邊緣出現(xiàn)多余的薄翅。
五、熔接不良
由于材料溫度下降、樹脂與附著物不溶性等原因，熔融材料分流不良，沿托盤表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。
六、表面波紋
由于融材料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是沿型腔表面半固化波動或熔融材料滯流。
